課程目標(biāo)：實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)，按時(shí)通過顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤(rùn)，建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。

課程對(duì)象：產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。

課程大綱：

產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則什么是APQP

1.計(jì)劃和確定項(xiàng)目

1.1??顧客的呼聲

1.2??業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略

1.3??產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

1.4??產(chǎn)品／過程設(shè)想

1.5??產(chǎn)品可靠性研究

1.6??顧客輸入

1.7??設(shè)計(jì)目標(biāo)

1.8??可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

1.9??初始材料清單

2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

2.1??設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(D-FMEA)

2.2??可制造性和裝配設(shè)計(jì)

2.3??設(shè)計(jì)驗(yàn)證

2.4??設(shè)計(jì)評(píng)審

2.5??樣件制造??控制計(jì)劃

2.6??工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

2.7??工程規(guī)范

2.8??材料規(guī)范

2.9??圖樣和規(guī)范的更改

2.10??新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

3.1??包裝標(biāo)準(zhǔn)

3.2??產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審

3.3??過程流程圖

3.4??車間平面布置圖

3.5??特性矩陣圖

3.6??過程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)

4.1??試生產(chǎn)

4.2??測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)?(MSA)

4.3??初始過程能力研究?(Ppk)

4.4??生產(chǎn)件批準(zhǔn)

4.5??生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

4.6??包裝評(píng)價(jià)

5.反饋、評(píng)定和糾正措施

5.1??減少變差

5.2??顧客滿意

5.3??交付和服務(wù)

6.控制計(jì)劃方法論

6.1??概述

6.2??控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?

6.3??過程分析

7.案例分析與討論