第一講、IE工業(yè)工程真諦
1、經(jīng)典IE研究
2、IE工業(yè)工程的使命---高效生產(chǎn)
3、工業(yè)工程的特點(diǎn)
4、企業(yè)推行IE勢在必行
5、與名企老總的對話:成本、效率與浪費(fèi)
6、我國的管理現(xiàn)狀
7、浪費(fèi)的形態(tài)
8、制造工廠的八大浪費(fèi)
9、浪費(fèi)與企業(yè)出路與思考 案例:萬向集團(tuán)的IE策略;日本企業(yè)的IE實(shí)施
第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST
1、時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作分析
2、動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理(螺栓活動)
3、經(jīng)濟(jì)動作與時(shí)間研究
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測定方法
5、測時(shí)計(jì)時(shí)方法
6、實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
7、抽樣統(tǒng)計(jì)方法
8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
9、PTS標(biāo)準(zhǔn)法
10、人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用 案例:VOLVO公司的IE使用
第三講、IE工業(yè)工程培訓(xùn)要點(diǎn)一:均衡生產(chǎn)
1、生產(chǎn)布置
2、車間布置的基本形式
3、布置分析和改善
4、P(產(chǎn)量)-Q(數(shù)量)分析
5、工作單元的柔性設(shè)計(jì)
6、單元制生產(chǎn)模式
7、搬運(yùn)分析和原則
8、影響搬運(yùn)的因素
9、改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
10、生產(chǎn)線平衡(演練:生產(chǎn)線平衡)
11、全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)
12、稼動分析
13、快速切換---切換改善
14、以樣本推定稼動狀態(tài)的方法 案例:某大型臺資IE實(shí)施的實(shí)戰(zhàn)
第四講、IE工業(yè)工程培訓(xùn)之要點(diǎn)二:
程序分析
1、改善四原則ECRS
2、分析六大步驟
3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
4、以人為中心的作業(yè)流程分析
5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
6、IE案例分析
7、中國企業(yè)障礙與對策
8、企業(yè)如何推行IE 案例:多家國內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗(yàn)分享 |