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第一章 標準件設計準則
1.標準化的重要性
2.選用標準件的意義
3.標準件的分類
4.優選器件準則
5.標準件種類最少準則
6.非標件慎用準則
7.相同裝配相同標準件準則
8.腐蝕環境材料同質準則
9.外部螺釘特征一致準則
10.明顯差異或完全相同準則
第二章：薄板件設計準則
1.薄板件沖裁足夠強度準則
2.薄板翻邊增強準則
3.薄板零件禁攻絲準則
4.薄板件判定標準
5.形狀簡單準則
6.節省材料準則
7.避免粘刀準則
8.彎曲棱邊垂直切割面準則
9.平緩彎曲準則
10.避免小圓形卷邊準則
11.槽孔邊不彎曲準則
12.復雜結構組合制造準則
13.避免直線貫通準則
14.壓槽連通排列準則
15.空間壓槽準則
16.局部松弛準則
17.拉深件的設計準則
18.板材的軋制纖維方向
19.材料選擇
20.鈑金件端面粗糙度和毛刺
第三章：焊接件設計準則
1.幾何連續性原則 2.避免焊縫重疊
3.焊縫根部優先受壓 4.避免鉚接式結構
5.避免尖角
6.便于焊接前后的處理操作和檢測準則
7.對接焊縫強度大及動載荷設計準則
8.焊接區柔性準則
9.減少機加工量的準則
10.減少結構變形的準則
11.不要簡單模仿鑄件準則
12.沖壓件代替機加件的準則
13.箱形截面連接處設在中性軸的準則
14.最少的焊接
15.材料的可焊性
16.前處理、后處理工藝
17.焊縫受載形式利于焊接工藝準則
18.電弧焊接頭靜強度計算
第四章：塑膠件設計準則
1.形狀結構簡單準則
2.塑膠件等壁厚準則
3.強度剛度的設計準則
4.塑膠件的連接方式
5.金屬嵌件的塑件設計
6.加強筋的設計準則
7.零件配合無變形過應力準則
8.避免翹曲準則
9.細長筋受拉準則
10.避免內切準則
11.避免尖銳棱角準則
12.鑄塑構件避免局部材料堆積
13.避免局部表面倒塌準則
14.避免公差精度準則
15.非各向同性準則
16.粘合面剪切力原則
17.螺栓帶襯板準
18.最小壁厚準則
19.出模斜度的設計準則
第五章：鑄件設計準則
1.最小壁厚準則
2.筋長方向柔性準則
3.避免局部材料堆積準則
4.良好的受力狀態準則
5.便利模具制作準則
6.脫模方便準則
7.流動暢通準則
8.便于排氣準
9.清除表皮方便準則
10.便于切削加工準則
第六章 方便切削加工的設計準則
1.選材料適合切削加工的準則
2.尺寸標注方便加工的工藝準則
3.零件形狀適合安裝定位準則
4.減少安裝和走刀次數的準則
5.減少加工面積的準則
6.避免內表面加工的準則
7.保證零件機加工剛性的準則
8.零件結構適合刀具運行的準則
9.軸類零件使用中心孔的準則
10.機加件方便進刀退刀的準則
11.各種機床的加工精度范圍
12.機加件精度區域與成本關系
13.最小加工量準則
14.一次夾緊成型準則
15.便利切削準則
16.減少缺口效應準則
17.避免斜面開孔準則
18.貫通孔優先準則
19.孔周邊條件相近準則
第七章：工裝設計準則
1.工裝的分類
2.專用刀具
3.專用量具
4.專用夾具
5.各種模具
6.各種專用小工具
7.生產流水線
第八章：公差設計準則
1.關鍵配合尺寸的加工要求明確準則
2.同一道工序準則
3.減少剛體轉動位移準則
4.避免雙重配合準則
5.最小公稱尺寸準則
6.避免累積誤差準則
7.形狀簡單準則
8.最小尺寸數量準則
9.采用彈性元件準則
10.采用調節元件準則
第九章：可靠性設計準則
1.冗余法則
2.零流準則
3.可靠的工作原理準則
4.裕度準則
5.安全閥準則
6.簡單準則
第十章：防腐蝕設計準則
1.避免大面積疊焊準則 2.避免間隙腐蝕準則
3.避免局部微觀腐蝕環境準則
4.防止流體通道淤積原則
5.避免大溫度和濃度梯度差準則
6.防止高速流體準則
7.腐蝕裕度準則
8.最小比表面積準則
9.便利后繼措施準則
10.良好力學狀態準則
第十一章：力學原理設計準則
1.強度計算和試驗準則
2.均勻受載準則
3.力流路徑最短準則
4.減低缺口效應準則
5.變形協調準則
6.等強度準則
7.附加力自平衡準則
8.空心截面準則
9.受扭截面凸形封閉準則
10.最佳著力點準則
11.受沖擊載荷結構柔性準則
12.避免長壓桿失穩準則 13.熱變形自由準則
第十二章：熱應力設計準則
1.問題點明確準則
2.知識點明確準則
3.減法結構準則
4.加法結構準則
5.方向調節原則
6.消除溫度差準則
7.自由膨脹準則
8.柔性準則
第十三章：軸支撐設計準則
1.軸向靜定準則
2.固定軸承軸向能雙向受力準則
3.固定軸承四面定位準則
4.松弛軸承至少一圈定位準則
5.受變載軸承圈固定準則
6.可分離軸承的配合固定準則
7.可分離軸承的調隙準則
8.便利安裝拆裝準則
9.滾動軸承滑動軸承不混用準則
10.保障軸向定位可靠準則
11.過渡配合準則
12.避免雙重配合準則
第十四章：便于裝配設計準則
1.最好與最差裝配工序的比較
2.預留裝配活動空間準則
3.防呆設計
4.一道工序只操作一個活動零件準則
5.裝配累積誤差受控準則
6.密封圈裝配過程光滑過渡準則
7.盡量減少零件數量準則
8.加工過程表面要求
9.標準工具準則
10.便于運送的原則
11.便于方位識別的準則
12.方便抓取準則
13.方便定位準則
14.簡化運動準則
15.方便接近準則
16.避免同時入軌準則
17.一體化準則
18.簡單連接件準則
19.避免高精度裝配公差準則
20.組合制造準則 21.便于拆卸準則