☆ 1、如有部分內容理解不透或消化不好，可免費在以后培訓班中重聽；
      ☆ 2、在課程結束之后,授課老師會留給學員手機和E-mail,免費提供半年的課程技術支持，以便保證培訓后的繼續消化；
      ☆3、合格的學員可享受免費推薦就業機會。
      ☆4、合格學員免費頒發相關工程師等資格證書，提升您的職業資質。

一．產品質量策劃基本原則

1．產品質量策劃的益處

2．組織小組

3．確定范圍

4．小組間的聯系：確定聯系渠道，如定期會議。

5．培訓：為滿足顧客要求和期望，編制統計、管理、分析技術培訓計劃。

6．顧客和供方的參與：必要時，可邀請主要顧客參加質量策劃。

7．同步工程：它將替代逐級轉換的工程技術。

8．控制計劃：

9．問題的解決：使用職責和時間進度矩陣表及多方論證方法。

10．產品質量的進度計劃：

11．與進度圖表有關的計劃

二．計劃和確定項目

1．顧客的呼聲

1.1市場研究

1.2保修記錄和質量信息

1.3小組經驗

2. 業務計劃/營銷戰略

3. 產品/過程基準

4. 產品/過程設想

5. 產品可靠性研究

6. 顧客輸入

7. 設計目標

8. 可靠性和質量目標

9. 初始材料清單

10. 初始過程流程圖

11. 產品和過程特殊特性的初始清單

12. 產品保證計劃

13. 管理者支持

三．產品設計和開發

1．由產品質量先期策劃小組的輸出

1.1 設計失效模式和后果分析

1.2 可制造性和裝配設計

1.3 設計驗證

1.4 設計評審

1.5 樣件制造——控制計劃

1.6 工程圖樣（包括數學數據）

1.7 工程規范

1.8 材料規范

1.9 圖樣和規范的更改

1.10 新設備、工裝和設施要求

1.11 產品和過程特殊特性

1.12 量具/試驗設備要求

1.13 小組可行性承諾和管理者的支持

四．過程設計和開發

1 包裝標準

2 產品/過程質量體系評審

3 過程流程圖

4 車間平面布置圖

5 特性矩陣圖

6 過程失效模式及后果分析（PFMEA）

7 試生產控制計劃

8 過程指導書

9 測量系統分析計劃

10 初始過程能力研究計劃

11 包裝規范

12 管理者支持

五．產品和過程確認

1. 試生產

2. 測量系統評價

3. 初始過程能力研究

4. 生產件批準

5. 生產確認試驗，工裝樣件滿足工程標準

6. 包裝評價

7. 生產控制計劃；參見APQP手冊

8. 質量策劃認定和管理者支持

六．反饋、評定和糾正措施

1. 減少變差
2. 顧客滿意
3. 交付服務