一、FMEA介紹
1、AIAG-VDA版FMEA背景
2、目的和說明
3、FMEA的發展歷史
4、FMEA的目標和局限性
5、FMEA在公司的整合
6、DFME與PFMEA
7、FMEA的策劃
二、與AIAG版的區別
1、變化點1:FMEA七步法
2、變化點2:FMEA表單格式
3、變化點3:重要度評價
4、變化點4:發生頻次評價
5、變化點5:探測度評價
6、變化點6:風險優先值評估
7、變化點7:行動方案及效果評價
三、DFMEA的執行
1、DFMEA第一步:項目規劃及準備
l 目的
2、DFMEA第二步:結構分析
l 系統
l 系統FMEA
l 零件FMEA
l 定義顧客
l B/框圖(邊界圖)
l 結構樹
l 小組練習
3、DFMEA第三步:功能分析
l 功能與接口
l 需求
l 產品特性
l P圖/參數圖
l 功能關系可視圖
4、DMFEA第四步:失效分析
5、DFMEA第五步:風險分析
6、DFMEA第六步:優化
l 職責分配
l 行動狀態
l 效果評估
l 持續改善
7、DFMEA第七步:結果文件化
四、PFMEA的執行
五、DFMEA與其它文件間的相互關聯(DVP&R)
1、DFMEA與其它文件間的相互關聯(DVP&R)
2、控制計劃的定義、內容和作用
3、控制計劃的輸入
4、控制方法和反應計劃
5、試生產控制計劃
6、從其他文件來源的主要輸入
7、確定變差來源及其控制方法
8、控制程度和過程能力
9、小組練習
六、FMEA的時間節點
七、FMEA表格的變化
八、SOD評分的變化
九、RPN的缺陷
十、新的風險優先級評估方法AP
十一、通過案例展示如何按照新版本FMEA方法進行DFMEA分析
十二、通過案例展示如何按照新版本FMEA方法進行PFMEA分析
通過workshop的形式,保證每個組員都能夠參與整個FMEA案例分析的流程并提出見解,加深對設計和過程FMEA的理解和運用,還原“真實的”FMEA工作環境。 |