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第1章 ANSYS Workbench 概述
1.1 ANSYS Workbench 概述
1.2 ANSYS Workbench 數(shù)值模擬的一般過程
1.3 ANSYS Workbench 啟動
1.4 ANSYS Workbench工作環(huán)境
1.5 ANSYS Workbench文件管理
1.6 ANSYS Workbench 單位系統(tǒng)
1.7 ANSYS Workbench數(shù)值模擬示例—保溫桶的對流傳熱
1.7.1 問題描述及分析
1.7.2 數(shù)值模擬過程
1.7.3 結(jié)果分析與解讀
1.8 本章小結(jié)
第2章 結(jié)構(gòu)熱分析基礎(chǔ)
2.1 熱分析概述
2.2 傳熱基本方式
2.2.1 熱傳導
2.2.2 對流
2.2.3 輻射
2.2.4 熱傳導、對流、輻射的評述
2.3 傳熱過程
2.4 穩(wěn)態(tài)傳熱和瞬態(tài)傳熱
2.5 線性與非線性
2.6 有限元熱分析的特點
2.7 符號與單位
第3章 前處理
3.1 材料屬性
3.2 幾何模型
3.3 熱單元
3.4 接觸
第4章 求解
4.1 分析設置
4.2 載荷和邊界條件
第5章 后處理
第6章 ANSYS Workbench穩(wěn)態(tài)熱分析
6.1 穩(wěn)態(tài)熱分析概述
6.2 穩(wěn)態(tài)熱分析方法
6.3 案例-轉(zhuǎn)子制動器穩(wěn)態(tài)熱分析
6.3.1 問題描述與分析
6.3.2 數(shù)值模擬過程
6.4 案例-加熱線圈熱輻射
6.4.1 問題描述與分析
6.4.2 數(shù)值模擬過程
6.5 案例-翅片換熱器的輻射及對流換熱
6.5.1 問題描述與分析
6.5.2 數(shù)值模擬過程
6.5.3 結(jié)果分析與解讀
6.6 本章小結(jié)
第7章 ANSYS Workbench瞬態(tài)熱分析
7.1 瞬態(tài)熱分析概述
7.2 瞬態(tài)熱分析方法
7.2.1 瞬態(tài)熱分析的一般數(shù)值模擬過程
7.2.2 分析設置
7.2.3 初始條件、加載及邊界條件
7.2.4 求解及瞬態(tài)后處理
7.3 電烙鐵瞬態(tài)熱分析案例
7.3.1 問題描述與分析
7.3.2 數(shù)值模擬過程
7.3.3 結(jié)果分析與解讀
7.4 鋼球淬火瞬態(tài)熱分析案例
7.4.1 問題描述與分析
7.4.2 數(shù)值模擬過程
7.4.3 結(jié)果分析與解讀
7.5 相變
7.6 相變案例-砂模中澆鑄鋁飛輪的固化過程
7.6.1 問題描述與分析
7.6.2 數(shù)值模擬過程
7.7 本章小結(jié)
第8章 ANSYS Workbench多場耦合分析概述
8.1 ANSYS Workbench多場耦合分析概述
8.2 穩(wěn)態(tài)熱-結(jié)構(gòu)耦合分析案例—輻射桿件熱應力
8.2.1 問題描述與分析
8.2.2 數(shù)值模擬過程
8.2.3 結(jié)果分析與解讀
8.3 瞬態(tài)熱-結(jié)構(gòu)分析案例—電路板瞬態(tài)傳熱的熱應力
8.3.1 問題描述與分析
8.3.2 數(shù)值模擬過程
8.3.3 結(jié)果分析與解讀
8.4 熱電耦合分析
8.4.1 熱電耦合分析概述
8.4.2 熱電耦合分析方法
8.5 熱電耦合分析案例—導線傳熱
8.5.1 問題描述與分析
8.5.2 數(shù)值模擬過程
8.5.3 結(jié)果分析與解讀
8.6 熱電耦合分析案例—熱電制冷
8.6.1 問題描述與分析
8.6.2 數(shù)值模擬過程
8.6.3 結(jié)果分析與解讀
8.7 流體-結(jié)構(gòu)共軛傳熱分析案例- 管內(nèi)流體的對流換熱
8.7.1 問題描述與分析
8.7.2 數(shù)值模擬過程
8.7.3 結(jié)果分析與解讀
8.8 本章小結(jié)
第9章 習題
9.1 鋼肋片管的溫度場分析
9.1.1 問題基本描述
9.1.2 分析目標及數(shù)值模擬
9.2 鋼肋片管的熱應力分析
9.2.1 問題基本描述
9.2.2 分析目標及數(shù)值模擬
9.3 晶體管的穩(wěn)態(tài)熱分析
9.3.1 問題基本描述
9.3.2 分析目標及數(shù)值模擬
9.4 晶體管非線性熱分析
9.4.1 問題基本描述
9.4.2 分析目標及數(shù)值模擬
9.5 晶體管瞬態(tài)熱分析
9.5.1 問題基本描述
9.5.2 分析目標及數(shù)值模擬