精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。

包括眾多知名的制造企業以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用并發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。從過去關注生產現場的Kaizen轉變為庫存控制、生產計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養養成、供應鏈協同優化、產品生命周期管理（產品概念設計，產品開發，生產線設計，工作臺設計，作業方法設計和改進）、質量管理、設備資源和人力資源管理、市場開發及銷售管理等企業經營管理涉及的諸多層面。

精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。

首先不同的企業在行業特點上不盡相同，就拿流程行業和離散行業來說，流程行業，比如化工，醫藥，金屬等，一般偏好設備管理，如TPM（Total Productive Maintenance）,因為在流程型行業需要運用到一系列的特定設備，這些設備的狀況極大的影響著產品的質量；而離散行業，比如機械，電子等，LAYOUT，生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散行業注重標準化，JIT（Just In Time），看板以及零庫存。

精益生產培訓大綱

• 精益生產理念

• 精益生產概述

• 精益生產產生與發展

• 精益生產研究目標及特點

• 精益生產內容體系及人才素質

• 精益生產活動導入及推進

• 精益生產的導入程序及方法

• 精益生產導入基本精神及抵抗情緒

• 精益生產的推進體系

• 精益項目啟動

• 項目選擇及立項

• 現場診斷的順序，內容及工具

• 項目診斷書的制作

• 項目說明及答辯

• 項目團隊建立及活動形式

• 精益項目實施

• 項目的實施

• 如何選擇示范線

• 方案討論時注意事項

• 如何制訂實施（含整體推廣）計劃

• 方案的評價體系及內容

• 如何防止反彈

• 識別浪費

• 8大浪費

• 真效率與假效率

• 整體效率與個別效率

• 精益生產改善基礎手法介紹

• 程序分析

• 工藝流程圖

• 案例演練

• 物型流程程序圖

• 案例演練

• 人型流程程序圖

• 案例演練

• 布置與路徑分析

• 操作分析

• 人-機聯合作業分析

• 案例演練

• 雙手作業分析

• 案例演練

• 動作分析

• 動作分析--案例演練

• 動作經濟原則

• 時間研究

• 時間分析的種類

• 標準工時的制訂

• 平衡生產線