質(zhì)量管理系統(tǒng)搭建培訓課程班

?培訓大綱：

一、質(zhì)量的本質(zhì)與系統(tǒng)給企業(yè)帶來的管理走向

1. 理解品質(zhì)的本質(zhì)，與行業(yè)未來走勢

2. 人員的意識、認知與態(tài)度，行為、習慣與行動

3. 5G 時代后的品質(zhì)管理系統(tǒng)方向，哪些由數(shù)字化接管

4. 當下的企業(yè)與當下可預見的“品質(zhì)屋”

5. 新知識和新技術(shù)的集成與轉(zhuǎn)化，方法與應用

6. 品質(zhì)的成本、安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢

7. 軟件搭建與硬件匹配的聯(lián)系

二、客戶需求刨析與系統(tǒng)搭建本質(zhì)目標的關系

1. 對客戶的立場，不同階段的客戶定義

2. 對生產(chǎn)全過程快速了解技巧

3. 客戶需求準確把握與現(xiàn)場走訪

4. 品管人員角色定位、崗位素質(zhì)要求

5. 品管工作的核心主線，品管原則與工作原則

6. 需求節(jié)點把握在現(xiàn)場完成的五大步驟

7. 現(xiàn)地現(xiàn)物與使用場景的繪制，完善客戶需求畫像

8. 輸出系統(tǒng)管控路徑

三、生產(chǎn)過程品質(zhì)控制

1. 三步曲，策劃、計劃、目標，控制，改善

2. 生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后的品質(zhì)管控

3. 防錯管理，POKA-YOKE 防錯技術(shù)

4. 品質(zhì)管理系統(tǒng)，產(chǎn)品品質(zhì)管控，日常品質(zhì)管理工作

5. 影響質(zhì)量的 4MEI 因素：人、機、料、法、環(huán)、測綜合環(huán)境管理與品質(zhì)

6. QFD、六西格瑪、水平對比法、業(yè)務流程再造

7. MFT、QCC 活動，質(zhì)量改善建議，提案管理

四、產(chǎn)品與過程控制

【前端搭建】

1. 供應商選擇與評價

2. 監(jiān)控與追溯

3. 工序質(zhì)量管理表”(PQCT)的結(jié)構(gòu)

4. 變更管理與風險管理

5. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段的輸入、輸出要求

6. 如何向顧客展示過程的管理和實施證據(jù)

7. 控制計劃方法

四、產(chǎn)品與過程控制

【過程搭建】

1. 文件和資料的控制

2. 產(chǎn)品標識和可追溯性（過程控制，檢驗與試驗狀態(tài)）

3. 檢驗、測量和試驗設備的控制

4. 不合格品的控制

5. 糾正和預防措施

6. 搬運、儲存、包裝、防護和交付

7. 質(zhì)量記錄的控制與分析

a 失效模式結(jié)構(gòu)分析

b 功能、界面、接口、要求、產(chǎn)品特性、參數(shù)圖及功能關系可視化

c 確認現(xiàn)行預防和探測控制

d SPC 過程控制系統(tǒng)

e 持續(xù)改進的過程循環(huán)

f 數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)類型

g 計量型數(shù)據(jù)簡單統(tǒng)計值

h 極差和標準差

i 測量系統(tǒng)的不同形式間的測量/試驗設備應用方法

j 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析方法(風險分析法，解析法)

五、常用管理工具與系統(tǒng)關聯(lián)使用

1. 趨勢圖、傾向圖、甘特圖

2. 流程、程序、規(guī)范化、標準化、效率化

3. 工序能力指數(shù)、新老 QC 七大手法

4. 5Why、8D、SPC

5. 持續(xù)改進

6. 設備、機器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM 與 TQM

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