0.培訓(xùn)項(xiàng)目說(shuō)明
0.1培訓(xùn)師自我介紹
0.2學(xué)員介紹:明確學(xué)員的培訓(xùn)期望
0.3 開題討論1:企業(yè)如何導(dǎo)入CQI-23迎接主機(jī)廠的模塑處理評(píng)審?
0.4 培訓(xùn)時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)
1.CQI-23簡(jiǎn)介
1.1 IATF16949與附錄B
1.2 CQI-23簡(jiǎn)介
1.3 CQI-23的評(píng)估流程和落地方法
討論2:CQI-23評(píng)估與IATF16949認(rèn)證的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)
2. 模塑處理基礎(chǔ)知識(shí)
2.1模塑成型的特點(diǎn)、原理、基本過(guò)程
2.2典型模塑工藝與應(yīng)用
2.3典型模塑工藝常見缺陷及原因分析
案例3:識(shí)別本企業(yè)模塑處理工藝和過(guò)程?
3. CQI-23條款詳解
3.1 CQI-23模塑系統(tǒng)評(píng)表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃(19條)
重點(diǎn)和難點(diǎn):
3.1.1 過(guò)程擁有者-模塑處理專家
3.1.2五大工具詳解
APQP
PPAP
FMEA
SPC
MSA
3.1.3客戶投訴8D方法論
3.1.4模塑處理不合格品處理(不良、返工)
3.1.5 模塑處理持續(xù)改善
3.1.6 模塑處理培訓(xùn)
3.1.7 模塑處理預(yù)見性維護(hù)及備件處理
案例4: PFMEA及控制計(jì)劃的應(yīng)用實(shí)例小結(jié)
3. CQI-23條款詳解
3.2 CQI-23模塑處理系統(tǒng)評(píng)表-現(xiàn)場(chǎng)和物料處理職責(zé)(15條)
3.2.1 模塑處理工廠標(biāo)識(shí)和可追溯管理
3.2.2現(xiàn)場(chǎng)不合格物料管理和標(biāo)識(shí)
3.2.3 緊急狀況培訓(xùn)和驗(yàn)證
3.2.4 不適當(dāng)物料和死角區(qū)管理
3.2.5 5S及檢驗(yàn)區(qū)光照管理等等
案例5:如何進(jìn)行模塑處理審核的現(xiàn)場(chǎng)證據(jù)查找?
4主要過(guò)程表詳解(A-H)
過(guò)程表A—注塑成型 過(guò)程表B—吹塑成型(中空成型)
過(guò)程表C—真空吸塑成型過(guò)程表 D—壓縮模塑
過(guò)程表E—壓縮傳遞模塑 過(guò)程表F—擠出成型
4. 主要過(guò)程表詳解
過(guò)程表G—設(shè)備(過(guò)程控制和檢測(cè)設(shè)備)
熱電偶及溫度儀表管理
過(guò)程表H—零件檢查和測(cè)試
案例6 :如何判定模塑設(shè)備中熱控電偶及儀表是否有效?
5. 作業(yè)審核
5.1 作業(yè)審核概述
5.2審核要求與客觀證據(jù)查找
5.3 解讀作業(yè)審核要求
5.4 作業(yè)審核的實(shí)施過(guò)程
案例7: 作業(yè)審核
6.CQI-23評(píng)估演練
6.1 審核基礎(chǔ)知識(shí)
6.2 過(guò)程方法在評(píng)估中的應(yīng)用
PDCA方法論
過(guò)程方法論
風(fēng)險(xiǎn)思維
6.3 CQI-23評(píng)估流程
6.4 CQI-23評(píng)估技巧
6.5 封面表的講解
案例8:評(píng)估演練
7、理論考試及答疑
7.1 理論測(cè)試
7.2 試題討論及答疑
7.3 下一階段工作任務(wù) |