前言：質(zhì)量管理概述：
品質(zhì)管理的歷史與發(fā)展；
什么是質(zhì)量管理；
朱蘭質(zhì)量“三步曲”（Juran’s Trilogy)；
質(zhì)量管理的方法分類；
全面質(zhì)量管理(TQM)；
質(zhì)量管理及六個(gè)西格碼（Six Sigma）的戰(zhàn)略地位；
1. 六西格瑪總體介紹：
六西格瑪是什么?
誰在應(yīng)用六西格瑪?
六西格瑪?shù)膬纱罅髋杉捌涓髯灾饕攸c(diǎn)；
六西格瑪?shù)膬纱箢惙椒ǖ慕榻B及其主要階段和各階段需要完成的主要任務(wù)；
六西格瑪?shù)慕M織結(jié)構(gòu)；
六西格瑪?shù)膽?zhàn)略推廣；
項(xiàng)目選擇和項(xiàng)目管理（Project Management）；
Six Sigma 與 ISO/TQM（Total Quality Management 全面質(zhì)量管理）的區(qū)別；
2. 六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)：
統(tǒng)計(jì)學(xué)基本概念（總體和樣本）及認(rèn)識(shí)波動(dòng)；
數(shù)據(jù)分類: 連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)；
缺陷(標(biāo)準(zhǔn)),單元,機(jī)會(huì)的定義:DPU 和 DPO 的概念和區(qū)別；
正態(tài)分布的由來；
正態(tài)分布的重要統(tǒng)計(jì)量“u”（均值）和“?”（標(biāo)準(zhǔn)方差）；
正態(tài)分布的重要特性及“Z”值的計(jì)算；
Mean( 均值), Median(中位數(shù))和 Mode(模)；
3. 定義階段 (Define):
客戶聲音（VOCVoice of Customer）的獲取及確定項(xiàng)目CTQ(Critical To Quality)；
質(zhì)量功能展開(QFDQuality Function Deployment)；
立項(xiàng)資格五要素：業(yè)務(wù)方面、問題和目標(biāo)陳述、項(xiàng)目范圍、項(xiàng)目進(jìn)程計(jì)劃、團(tuán)隊(duì)成員及角色；
PM(Process Map_High Level)& SIPOC( Supplier/Input/Process/Output/Customer)；
4. 測(cè)量階段 (Measure):
確定項(xiàng)目的Y：
確定項(xiàng)目的缺陷(標(biāo)準(zhǔn)),單元,機(jī)會(huì)；
測(cè)量系統(tǒng)的分析(MSA)：
偏差的構(gòu)成：可重復(fù)性和可再生產(chǎn)性；
連續(xù)數(shù)據(jù)：快速方法(Speedy Method)和方差分析法(ANOVAANalysis Of VAriance)；
離散數(shù)據(jù)：表格法；
4. 測(cè)量階段 (續(xù)):
流程圖(PMProcess Map)；
標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(SOPStandard Operation Procedure)；
因果圖(或稱為魚骨圖：C&E Diagram Cause & Effect Diagram)；
數(shù)據(jù)收集計(jì)劃（對(duì)Y和可能的X’s收集數(shù)據(jù)及頭腦風(fēng)暴法）；
Y的基本圖形分析及統(tǒng)計(jì)分析：
柏拉圖(Pareto Chart)、直方圖(Histogram)、盒形圖(Boxplot)；
驗(yàn)證正態(tài)性(Normality Test)；
歪斜分布(Skewed Distribution)、尖峰分布(Kurtosis Distribution)、多模式分布(MultiMode Distribution)、非正態(tài)分布的處理；
描述性統(tǒng)計(jì)(Basic Statistics)；
計(jì)算Z值：Product Report（Y是離散型數(shù)據(jù)）& Process Report（Y是連續(xù)型數(shù)據(jù)）；
過程能力分析（Cp & Cpk）；
Zst 、Zlt和Zshift的關(guān)系；
測(cè)試（測(cè)量階段）；
5．分析階段 (Analyze):
非統(tǒng)計(jì)學(xué)分析工具：
ECRS思考原則、5W1H、頭腦風(fēng)暴法、問題追溯思路、5個(gè)為什么(5 Whys)、親和圖(Affinity Diagram)；
圖形分析：離散圖或散布圖(Scatter Plot/Diagrams)；
假設(shè)檢驗(yàn)分析(Hypothesis Analysis)：
F檢驗(yàn)、T檢驗(yàn)和卡方檢驗(yàn)(Ftest、Ttest 和 ChiSquaretest)；
方差分析(ANOVA)；
回歸分析(Regression)；
通用線性模型(GLMGeneral Linear Model)；
測(cè)試（分析階段）；
6．改進(jìn)階段 （Improve）:
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE－Design of Experience)；
樣本數(shù)量檢驗(yàn)(Sample Size Testing)：連續(xù)數(shù)據(jù)和離散數(shù)據(jù)；
改進(jìn)真實(shí)性檢驗(yàn)：T檢驗(yàn)和卡方檢驗(yàn)(Ttest 和 ChiSquaretest)；
改進(jìn)計(jì)劃的制定與實(shí)施；
測(cè)試（改進(jìn)階段）；
7．控制階段 （Control）:
差錯(cuò)預(yù)防(Mistake Proofing)：
潛在失效模式及后果分析（FMEA Failure Mode and Effect Analysis)；
SPC及控制圖(Control Chart)；
新的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(SOPStandard Operation Procedure)；
控制階段的其它工具簡(jiǎn)介；
5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和標(biāo)準(zhǔn)；
全面生產(chǎn)性維護(hù)(TPM－Total Productivity Maintenance)；
測(cè)試（控制階段）；
8. 六西格瑪全程案例分析： |
合作伙伴與授權(quán)機(jī)構(gòu)
總部李老師
