     TPM及人工智能維護培訓

第一講 精益設備管理創(chuàng)新與發(fā)展
1. 何為精益設備管理
2. 精益的起源與發(fā)展
3. 企業(yè)中常見的浪費
4. 精益生產(chǎn)的核心：消除浪費
5. 設備管理方式的變革與創(chuàng)新
6. 企業(yè)設備管理內(nèi)容與會務
7. 現(xiàn)代設備管理理念
8. 現(xiàn)代化設備需要現(xiàn)代化的管理方式
9. 提升設備綜合效率（OEE）
10. 全壽命周期設備管理及LCC技術
11. 建設精益設備管理體系
12. 精益設備管理與工業(yè)4.0
13. 精益設備管理的核心目標
第二講 全面生產(chǎn)維護 TPM體系的建立
1.TPM的內(nèi)涵與“三全”理念
2.TPM活動體系的主要內(nèi)容
3.TPM小組活動的目標及四個階段
4.TPM活動與企業(yè)文化
5.五位一體”的全員TPM模式
6.TPM推進方法和技巧
7.實現(xiàn)精益TPM
8.TPM推進過程中的誤區(qū)和主要障礙及推進過程中的問題思考與討論
第三講 設備點檢管理技巧與預防維修
1.現(xiàn)代設備點檢的定義
2.設備點檢管理的實質(zhì)
3.現(xiàn)代點檢管理的組織保證體系建設及其案例分析
4.建立“三位一體”點檢制
5.點檢制下完整的設備防護體系—構(gòu)筑設備的五層防護線
6.四大標準的建立與應用及其案例分析
7.夯實點檢作業(yè)實施前的基礎工作
8.點檢的基本工作與要點
9.點檢的規(guī)范實施及其作業(yè)流程
10點檢的PDCA循環(huán)及點檢實績管理
11精密點檢及其管理流程
12設備劣化傾向管理與預防維修
第四講 生產(chǎn)一線設備TPM自主保養(yǎng)的分工與實施
1.現(xiàn)場設備管理五大任務
2.現(xiàn)場管理的六要素
3.精益生產(chǎn)現(xiàn)場要管好人、機、料、法、環(huán)、測
4.人機系統(tǒng)現(xiàn)場管理的基礎四要素
5.“6S”活動的開展
6.目視化管理法的應用
7.紅牌作戰(zhàn)法和定點拍照法的應用
8.做好現(xiàn)場設備管理工作的要點
9.營造全員參與現(xiàn)場管理的文化環(huán)境
10.設備的使用維護管理
11.設備的自主維修保養(yǎng)
12.成功開展自主維修保養(yǎng)的對策
13.查找并清除生產(chǎn)現(xiàn)場的“六源”
14.開展設備的主動維護和設備的健康管理
15.設備主動維護的核心和首要環(huán)節(jié)
第五講 實現(xiàn)設備零故障管理
1. 實現(xiàn)設備零故障的考慮方向、推行設備零故障活動的五個對策
2. 零故障的5對策與全員設備保全的關系
3. 從影響設備效率的損失中找到改善的方向
4. 防錯防呆的目的、種類與作用
5. 對待失誤的兩種認識
6. 傳統(tǒng)檢驗法與Poka Yoke的區(qū)別
7. 防錯法的五個改善方向
8. 防錯法步驟
9. 以可靠性為中心設備管理RCM
10. 故障模式及影響分析(FMEA)
第六講 設備信息化管理與人工智能維護
1. 可靠性、維修性及預測性智能維護的基本概念
2. 設備管理信息系統(tǒng)的管理與智能維護
3. 建立以點檢和故障分析為核心的設備故障預警體系
4. 收集設備哪些重要數(shù)據(jù)
5. 設備指標進行分析
6. 設備保養(yǎng)信息 e 化
7. 人工智能在故障診斷、維修訓練、維修管理、維修評估等的應用。
8. 智能維修將向著綜合化、網(wǎng)絡化的方向發(fā)展
9. 智能維護系統(tǒng)，包括維護管理系統(tǒng)、維修性和可用性、預測性智能維護等；