     現代工業工程IE佳實踐 — IE工業工程與效率提升培訓

增強企業盈利能力的武器--IE
動作分析
工程分析
時間分析
搬運與布置

動作分析(People motion study)
動作分析改善次序
動作改善四原則

經濟動作原則 (Ergonomics)
四項基本原則
減少動作數量
追求動作平衡
縮短動作移動距離
使動作保持輕松自然的節奏
動作經濟的16原則1
動作經濟的16原則2
利用動作經濟原則進行改善的步驟

工程程序分析概述
工程分析目的
工程分析種類
工程分析記號
工程分析的基本步驟及注意要點

產品工程分析
產品工程分類
產品工程分析的著眼點
產品工程分析的具體做法

作業流程分析
作業工程分析的目的
作業工程分析的具體做法

聯合作業工程分析
聯合作業分析的目的
作業者機械分析
共同作業分析

時間分析(Time Study for manual assembly stations)
時間分析的主要用途
時間分析的體系

標準時間 (Standard Time)
標準時間的構成與計算方法
標準時間的用途
標準時間與評價法
評價法的種類
標準時間與寬放
寬放的種類
寬放時間的設定方法

浪費和消除浪費 (Wastes and Wastes Elimination)
七大浪費
浪費和價值的定義
七大浪費類型
浪費案例分析
練習：尋找浪費
實踐：現場發現浪費
浪費的生存空間

車間布局 (Fab Layout & Cell line)
單件流與生產周期
生產平衡分析與效率提升
生產線平衡與“一個流”
單元生產方式

標準作業管理(Standard Work)
作業管理與生產管理
作業標準和標準作業
全員合理化建議管理

精益生產系統介紹 (Concept of Lean Manufacturing)
精益生產的定義
精益變革的影響
豐田生產系統
自働化的起源和運用
準時化方式運用
精益改善與傳統改善模式的區別
精益生產主要工具介紹