     TPM精細化設備維護管理培訓

第1章：設備管理的發展概要
1、設備管理發展的變遷史
1）從現代工業的發展看設備管理的變遷
2）設備管理領域
3）設備保養方式的種類
4）設備保養方式的發展趨勢
2、全面生產保養TPM介紹
1）TPM的誕生與發展
2）TPM的定義
3）TPM與生產維護PM、精益生產TPS之間的差異
4）推行TPM的必要性和急迫性
5）TPM活動的特點
3、構建高效的TPM生產管理系統
1）TPM八大支柱結構介紹
2）TPM的三大活動項目
3）TPM活動三大神器
小結：TPM的活動的目的和效果

第2章：設備維護保養的職能
1、設備全壽命周期管理
1）設備管理的領域
2）設備壽命曲線及其保養策略
3）設備全壽命周期概述
① 設備全壽命周期管理的概念和兩大目標
② 關于設備壽命周期成本(LCC)
③ 關于設備特性的三大課題研究
④ 設備全壽命周期管理的四道防線
2、計劃保養的職能
1）計劃保養概述
① 計劃保養的范圍和目的
② 計劃保養與自主保養的關系
2）計劃保養管理體系的業務流程
3）計劃保養的三大管理指標
① MTBF的定義、目的和計算方法
② MTTR的定義、目的和計算方法
③ 設備綜合效率OEE的定義和計算方法
④ MTBF/MTTR/OEE的管理和改善要點

第3章：開展設備“零故障”運動
1、確保維護保養工作“零事故”
1）維護保養作業安全預防管理
① 六大生產裝置檢修作業風險分析
② 維護保養作業安全管理
施工作業許可制度、停機警示、風險清單、維修上鎖制度
2）安全管理兩大工具介紹
① 危險預知訓練（KYT）
② 虛驚事件提案制度（冒冷汗事件）
2、維護保養人員技能管理
1）維護保養人員技能要求
① 優秀的維護保養人員的特質
② 厘清“維護”與“維修”
③ 員工技能認證及可視化
2）保養作業技能教育的兩大方法
① 單點課OPL(One Piont Lesson)
② 自主培訓OJT(On the Job Training)
3、開展設備“零故障”運動
1）故障的定義和分類
2）發生故障的五大原因
3）“故障為零”的思考方式
① 重視輕微缺陷，開展源流改善活動
② 重視設備清潔，推動自主保養
③ 重視設備點檢，建立健全全員點檢制度
4）“故障為零”的五大對策
①“故障為零”的五大對策
②“故障為零”的四個階段

第4章：系統推行TPM計劃保養
1、計劃保養體系的架構
1）計劃保養活動的推進理念
2）計劃保養活動推進7步驟
2、1STEP：建立自主保養支援體系
1）制定計劃保養1STEP活動計劃
2）責任區域的三正5S活動
3）自主保養的支援活動
3、2STEP：建立基本的保養體系
1）建立和完善設備管理臺帳
2）設備等級評價
3）故障管理
4）完善保養保養指標
5）圖紙管理
6）工具與備品備件管理
7）潤滑管理
4、3STEP：弱點改善活動
1）設備弱點的統計分析
2）常用三種分析工具介紹
① 5why分析
② PM分析
③ MTBF分析
3）建立弱點改善流程
5、4STEP：建立信息管理體系
1）信息管理體系的構成要素
2）建立故障數據管理體系
3）MP信息化
6、5STEP：建立定期保養體系
1）定期保養的優劣和應用范圍
2）編制保養作業計劃書
3）佳保養周期的確定
4）保養作業標準化
5）實施機會保養
7、6STEP: 建立預知保養體系
1）預知保養的定義和目的
2）預知保養的常用方法
3）傾向管理與預知保養
8、計劃維護保養活動推進要點
1）明確課題和目標
2）搭建組織與業務分工
3）制定活動計劃（推進路徑圖）