     全面生產設備維護 ( TPM )培訓

1、TPM概述
◆ TPM的起源、概念、特色
◆ TPM活動的目標
◆ 精益生產模式回顧
◆ TPM活動八大支柱

◆ TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）
☆ 什么是預防性維護
☆ 什么是預見性維護
☆ 預防性維護案例講解
☆ 可靠性工程的運用
☆ 如何提升維護工作的品質和效率

2、設備關聯分析
◆ 設備故障損失原因分析與對策
◆ 損失計算及數據收集
◆ 評定目前的設備運行狀態
☆ 評價指標，機器利用率，設備停機時間等
☆ 維護及維修成本
☆ TPM工作的優先順序
☆ 實例學習

◆ 總體設備效率（OEE）
☆ 什么是OEE
☆ 認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
☆ OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
☆ OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
☆ 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
☆ 如何建立基于OEE的設備管理監控
◆ 其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例

3、TPM組織及職責界定
　 TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。 主管職責：監控，授權，促進合作。維護人員：制定、實施分級的PM計劃,建立數據，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術支持。 操作員：5S檢查、日常維護、維修申請,改進建議，促進TPM

4、TPM活動的根基—5S與目視控制
◆ 5S與TPM的關系
◆ 現場設備維護的5S實施
◆ 5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
◆ 目視管理概念
◆ 目視管理在現場設備維護的作用
◆ 如何通過目視管理改善設備故障
◆ 實施設備維護的目視管理
◆ 5S、TPM等級評定方法

5、 TPM系統實施的七大步驟
◆ 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
◆ 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
◆ 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
◆ 指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題
◆ 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
◆ 實施5S管理及組織活動，確保計劃執行
◆ 監控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統
◆ 案例學習

6、TPM活動的維護
◆ SMED設定、換型換線時間改善技巧
◆ 設備管理的標準化作業實施方法
◆ 備品、備件使用管理計劃
◆ 分級維護能力建立, 維護作業規范化
◆ 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作

7、設備能力的持續改善：TPM的KAIZAN實施
◆ 什么叫KAIZAN
◆ 設備能力的改善方法論：CIP(持續改善流程)
◆ TPM的KAIZAN案例介紹