          精益工廠系統推行與實戰培訓

第一部分：精益生產如何影響企業盈利

1.企業盈利公式

2.生產現場對企業盈利的貢獻核心-速度與成本

3.生產模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析

4.如何通過消除流程浪費從而達成速度的提升（縮短產品交貨周期）

第二部分：精益生產的過去與將來

1.何謂流程中的七大浪費（錄像）

2.企業被主觀忽略的大浪費----低效率溝通（人員與組織）

3.工業化生產工廠的進程(重點區分TPS同步生產與精益生產的區別)

4.精益工具如何服務于精益理念（工具關聯性與核心介紹）

5.智能化工廠--當精益生產遇上工業4.0

6.精益改善與工業4.0時代的工業物聯網、大數據、與計算的整合

7.重點行業離智能化工廠還有多遠（技術、業務邏輯、軟硬件等各種壁壘）

8.工業物聯網技術在防錯、物流工藝布局、計劃體系中的各種運用

9.如何更正確的認識與運用MES（各行業成功案例與失敗教訓 ）

10.智能化工廠部分應用案例分享（世界500強汽車行業）

第三部分：精益生產的推行與體系搭建

1.精益生產與六西格瑪的完美結合

2.精益生產系統推行的三個層次

3.精益推行中如何實現全員參與與不斷改進

4.精益體系定義與系統組織架構的不同形式比較與效果呈現（美資電氣精益企業體系介紹）

5.精益系統與企業組織架構、運營績效指標分解的行業性解析

6.精益系統推行的誤區與重難點解析

7.精益推進項目成功案例分享（德資電梯行業）

第四部分：精益工廠項目管理

1.精益總體項目目標式管理思路

2.小組項目DMAIC管理思路

3.項目管理模板的分享

4.如何定義項目范圍、目標、團隊選擇、總體計劃甘特圖

5.項目階段評估與完成評估

6.獎勵制與目標管理的結合對項目推行的重要性（多個行業成功案例分享）

第五部分：精益工廠推行—精益理念與工具的結合

第一輪模擬與分析

1.實現縮短制造周期的精益工具核心--價值流分析

價值流的核心組成--信息流、物流、過程流

如何繪制價值流--7步法

價值流分析--三步讀圖排序法

改善點的選擇與關聯性分析

價值流設計--未來圖的考慮方向

價值流改進的項目管理

案例分享

北歐機加工行業生產價值流改進

知名線束行業辦公價值流改進（財務審批）

第二輪模擬與分析

1.如何實現從需求到發運的計劃實施（信息流的系統優化加速產品交貨期）

總體計劃體系的構成

均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發貨、生產計劃

影響均衡計劃體系的因素

影響企業使用ERP系統安排計劃的主要因素與應對措施

APS（MES）系統對計劃體系的支持與補充

企業依賴于軟件系統安排計劃的當前弊端與技術壁壘

物聯網技術對系統軟件的絕對性作用

傻瓜化計劃體系--拉動式生產

拉動信息傳遞方式

看板信息設定

拉動系統實施前準備與重難點解析

拉動系統實施失敗原因分析與案例分享

2.產品研發對制造周期的影響

3.過量生產造成的庫存化（非均衡排產）

第三輪模擬與分析

1.縮短制造周期的絆腳石（物流與過程流的優化加速產品交貨期）

設備效率

物料短缺與內外部物流精細化

質量過程不可控

新產品同步工程與生產前準備

其他（人員崗位技能等）

2.解決絆腳石的相關性工具介紹（未來企業趨勢分享）

3.重點工具指標類項目案例分享：

SMED項目改善案例分享（歐資快消品行業）

TPM項目改善案例分享（德資潤滑油行業）