     TPM現代設備管理與設備智能進化課程培訓

第一講 TPM活動的崛起
1、設備的全生命周期管理與設備保全方式
2、案例與思考：TPM活動的4大突破：
缺陷而非故障的預防管理
專業保全+自主保全
設備操作員參與的設備管理：日常保養+定期保養
以OEE作為管理體系的核心評估指標
3、TPM活動的定義及其3大理念：預防哲學、“0”化目標、全員參與
4、TPM活動的8大支柱與OEE效率持續提升不倒塌體系
以現場為中心的自主保全活動推進體系
以設備為中心的專業保全活動推進體系
以效率為中心的個別改善活動推進體系
TPM活動8大支柱之間邏輯及優先順序、對OEE整體提升的貢獻
第二講 設備綜合效率0EE提升（基礎篇）
1、 設備的浪費和損失分析：
人員效率損失的15大LOSS與設備效率損失的6大LOSS
故障的分類與損失分析：設備的真正殺手是設備微缺陷！
設備的8大浪費和生產的16大LOSS
2、佳狀態的思考方法和故障0化的對策
防患于未然：發現并管理“缺陷“才是實現零故障的唯一出路
5大缺陷意識及人員技能提升
設備清掃點檢與設備劣化復原
設備故障管理、故障O化的方向與對策
3、 設備綜合效率OEE的結構與計算公式
設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵
MTBF平均故障間隔時間、MTTR平均修復時間
相關計算練習
OEE管理的意義
4、OEE效率提升4大基礎活動
設備基礎5S活動
設備點檢與缺陷紅牌作戰
集中消缺活動
現場設備的精細化管理：設備基礎管理、設備運行與維修、設備點檢與保養
第三講 設備綜合效率OEE提升（深入篇）
1、準備、換模、修模損失的改善
SMED快速換模技術
2、瞬間停止及空轉損失的改善
異常停機率降低活動
3、設備初期損失及MP設計
品質提升，廢品率、報廢率降低活動
免保設備MP活動
4、速度低下的損失改善與PM分析方法
設備、模具改善與“專項技改”
5、設備安全防護改善
跨越“人防”、步入“技防”
設備“本質化安全”
6、人機作業分析與物流、輔助工裝改善
7、一線人員“自主改善小組”活動
第四講 挑戰未來（設備智能化進化）
1、設備進化的階梯
自動化
LCIA簡便自動化的應用
自動化與智能防呆
數字自動化
智能化
互聯信息化
2、集成化管理系統
設備綜合管理系統MRO
全壽命管理
全過程管理
全內容管理
3、智能化設備
數字化設備（Cyber Equipment）
MES系統運用與設備信息化管理
OEE信息化解決方案
4、智能化狀態檢修