
CQI-9熱處理系統評估培訓
1.CQI-9簡介
1.1 CQI-9是顧客特殊要求
1.2 CQI-9主要內容
1.2.1 范圍
1.2.2 熱處理系統評估程序
1.3 CQI-9與汽車行業過程方法
1.4 CQI-9第四版主要變化
討論1:顧客特殊要求
討論2:CQI-9評估與IATF16949認證
2. 熱處理基礎知識
2.1熱處理基本原理
2.2鐵碳合金相圖
2.3 TTT與CCT曲線及組織轉變
2.4金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學/鋁的熱處理)
2.5熱處理失效預防
討論3:XXX公司失效模式及影響分析
練習1:下列各熱處理類型的控制要點
過程表A—滲碳/碳氮共滲
過程表B —滲氮(氣體)/鐵素體碳氮共滲
過程表C—鋁合金熱處理;過程表D —感應熱處理
過程表E—退火/正火/去應力
過程表F—低壓滲碳;過程表G —燒結硬化
過程表H—離子氮化;過程表I—熱沖壓
3. CQI-9條款詳解之一
3.1 CQI-9熱處理系統評表-管理職責和質量策劃
3.1.1 APQP\FMEA\CP在CQI-9中的運用
3.1.2 熱處理設備預防性與預知性維護
討論4:XXX公司熱處理控制計劃
練習2:查找條款的客觀證據
3. CQI-9條款詳解之二
3.2 CQI-9熱處理系統評表-現場和物料處理職責
3.3 CQI-9熱處理系統評表-熱處理設備
案例:常見的熱處理設備
練習3:列出條款的審核要點
4.高溫測試
4.1熱電偶
4.2儀器儀表
4.3系統精度測試(SAT)
4.4 爐溫均勻性測試(TUS)
案例
練習4:計算SAT
5. 作業審核
5.1 作業審核概述
5.2審核要求與客觀證據查找
討論5:作業審核與過程審核
6. CQI-9評估演練
6.1 CQI-9評估流程
6.2過程方法有CQI-9評估中的運用
6.3 評估技巧