 TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)—向設(shè)備管理要效益培訓(xùn)

第一章 設(shè)備管理概論
1. 設(shè)備管理的基本概念
2. 設(shè)備保養(yǎng)的基本活動與工作區(qū)分
3. 設(shè)備管理的PDCA
4. 故障保養(yǎng)與預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)
5. 生產(chǎn)保養(yǎng)與保養(yǎng)預(yù)防
6. 全面生產(chǎn)保全（TPM）簡介

第二章 設(shè)備的資料管理
1. 設(shè)備履歷
2. 保養(yǎng)基準(zhǔn)與保養(yǎng)工作規(guī)范
3. 保養(yǎng)記錄整理和應(yīng)用
4. 設(shè)備病歷手冊
5. 設(shè)備管理分工表
6. 點檢基準(zhǔn)書

第三章 零故障的思考與分析
1. 故障的定義和種類
2. 劣化故障的原因分析
3. 設(shè)備可靠度
4. 零故障原則
5. 零故障5大對策
6. 如何消除設(shè)備斷續(xù)小停止

第四章 全員設(shè)備維護（TPM）
1. TPM定義與TPM目標(biāo)
2. TPM基本理念與特色
3. 企業(yè)推行TPM成功實例
4. 推行TPM之八大支柱
5. 三階段12個系統(tǒng)步驟
6. 要具備中長期抗戰(zhàn)的決心

第五章 自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)
1. 初期清掃
2. 發(fā)生源難清部位對策
3. 制定清掃潤滑點檢暫定基準(zhǔn)書
4. 實施總點檢
5. 自主點檢與標(biāo)準(zhǔn)化
6. 徹底自主管理
7. 現(xiàn)狀與基本條件差異分析
8. 差異改善
9. 修訂基本條件之基準(zhǔn)
10. 延長設(shè)備壽命與弱點對策
11. 點檢與預(yù)防保養(yǎng)之效率化
12. 設(shè)備綜合診斷

第六章 管理體制建立與品質(zhì)保養(yǎng)
1. 初期管理之意義、內(nèi)容
2. 初期管理運作
3. 設(shè)備制程能力
4. 設(shè)備品質(zhì)（MQ）
5. 品質(zhì)保養(yǎng)之具體作法

第七章 事務(wù)、間接部門參與與TPM推動
1. 5-7個步驟簡介
2. 全力配合TPM之具體作法
3. 間接部門是TPM活動成功的關(guān)鍵