    TPM培訓(xùn)

第一章 TPM的概述
1.生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史
2.TPM的概念
3.TPM的目標(biāo)
4.OEE的概念及計算
5.TPM的八大支柱
6.TPM的兩大法寶
7.TPM的推進原則
8.TPM產(chǎn)生的效果
9.TPM與其他管理的關(guān)系
第二章 TPM的推行準(zhǔn)備
1.推行TPM的重點和難點
2.推行TPM活動的宣傳和培訓(xùn)
3.TPM簡化后的活動
4.TPM活動中推進委員會的建立
5.TPM的推行步驟
第三章 自主保養(yǎng)
1.什么是自主管理
2.什么是故障及其分類
3.設(shè)備故障規(guī)律
4.突發(fā)故障和慢性故障
5.慢性故障的基因結(jié)構(gòu)
6.消除慢性故障的6大方法
7.惡化
8.故障零化的原則及其5條對策
9.佳狀態(tài)聯(lián)想法
10.潛在缺陷
11.微缺陷的思考方法
12.Heinrich法則
13.故障解析的步驟
14.TPM管理的規(guī)范化
15.自主管理展開的思維模式和著眼點
16.運轉(zhuǎn)部門的自主管理活動3階段
17.自主管理活動的7步管理
18.自主管理的架構(gòu)
19.自主管理成功的12要素
第四章 計劃保養(yǎng)
1.保養(yǎng)的種類
2.專業(yè)保養(yǎng)定義
3.專業(yè)保養(yǎng)的必要性
4.專業(yè)保養(yǎng)概念及活動內(nèi)容
5.專業(yè)保養(yǎng)的實施
6.專業(yè)保養(yǎng)對象設(shè)備的選定
7.設(shè)備重要度及保全
8.專業(yè)保養(yǎng)部門
9.專業(yè)保養(yǎng)的6步驟體系
10.專業(yè)保養(yǎng)中故障的處理
11.重點改善的推進方法
第五章 生產(chǎn)效率化改善
1.工廠中常見的損失
2.什么是故障
3.設(shè)備的七大損失
4.設(shè)備的總合效率
5.提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動
6.改善的著眼點和效果
7.影響生產(chǎn)效率化的16大損耗
第六章 設(shè)計.保養(yǎng).生產(chǎn)的合作體制
1.活動保養(yǎng)的分類
2.生產(chǎn)與保養(yǎng)部門的職責(zé)
3.保養(yǎng)記錄的種類與活用的目的
4.何為技能
5.技能的五個階段
6.TPM培養(yǎng)員工的七大能力
7.設(shè)備管理
8.TPM的五現(xiàn)主義
第七章 提案改善活動
1.提案發(fā)送活動的定義
2.提案改善活動的目的
3.提案改善委員會
4.提案改善的流程體系
5.提案改善的范圍
6.提按改善活動的推行要點
7.如何使提案改善活潑化