供應(yīng)鏈質(zhì)量管理培訓(xùn)，SQE培訓(xùn)

第一模塊：供應(yīng)商管理的零缺陷
1.質(zhì)量的含義
2.質(zhì)量成本的含義及其對(duì)企業(yè)成本（或利潤(rùn)）的影響
3.供應(yīng)商管理在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的地位和作用
4.供應(yīng)商管理的三大要素
5.如何破解三大要素間的矛盾
6.零缺陷管理的思想基本原則

第二模塊：現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)涵
1.供應(yīng)商管理的發(fā)展歷程
2.現(xiàn)代供應(yīng)商管理的五大趨勢(shì)
3.供應(yīng)商質(zhì)量管理體系及其基本內(nèi)容

第三模塊：供應(yīng)商分級(jí)管理策略
1.供應(yīng)商分級(jí)管理的意義
2.采購(gòu)物品的分類、分級(jí)及 ABC 法
3.物料與供應(yīng)商二元矩陣
4.不同分類分級(jí)供應(yīng)商的關(guān)注點(diǎn)與管理策略

第四模塊：供應(yīng)商質(zhì)量能力評(píng)估與“數(shù)據(jù)審核 ”
1.供應(yīng)商的評(píng)估與篩選 （
供應(yīng)商的初步選擇及相關(guān)的商務(wù)談判
供應(yīng)商質(zhì)量體系審核內(nèi)容及衡量指標(biāo)
供應(yīng)商批準(zhǔn)的原則
供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議
初始樣品開發(fā)
合格供應(yīng)商批準(zhǔn)
2.關(guān)鍵流程分析與關(guān)鍵質(zhì)量特性識(shí)別
識(shí)別產(chǎn)品的特殊特性
繪制功能結(jié)構(gòu)圖，進(jìn)行功能傳遞
識(shí)別零件的形成過程，繪制過程流程圖及 SIPOC
識(shí)別過程關(guān)鍵特性
課堂練習(xí)
3.測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)踐的要點(diǎn)
測(cè)量系統(tǒng)的重要性及其組成
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確性分析
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)精確性分析
計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析
4.流程穩(wěn)定性分析與過程能力分析
基本統(tǒng)計(jì)（偏差及其組成、數(shù)據(jù)類型、中心偏移及離散趨勢(shì)）
過程穩(wěn)定嗎？（直方圖、趨勢(shì)圖等）
過程能力（Pp/Ppk、Cp/Cpk）分析及過程改進(jìn)
過程控制及控制體系
5.深入供應(yīng)商過程的質(zhì)量要求
供應(yīng)商的新產(chǎn)品開發(fā)管理體系的優(yōu)化
供應(yīng)商的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制體系的優(yōu)化（過程控制及控制體系）
6.供應(yīng)商交付能力與成本能力評(píng)估要點(diǎn)
供應(yīng)商產(chǎn)能評(píng)估
供應(yīng)商生產(chǎn)周期評(píng)估
供應(yīng)商成本評(píng)估

第五模塊：成為合格供應(yīng)商以后的績(jī)效管理
1.從合格供應(yīng)商到績(jī)效 ABC 法
2.供應(yīng)商績(jī)效管理的內(nèi)容
3.供應(yīng)商的績(jī)效指標(biāo)設(shè)定
4.不同績(jī)效水平供應(yīng)商的管理方式

第六模塊：供應(yīng)商 質(zhì)量管控 輔導(dǎo)與協(xié)同改進(jìn)
1.供應(yīng)商輔導(dǎo)策略
2.供應(yīng)商問題的確定及輔導(dǎo)路線圖
3.縮短生產(chǎn)周期的方向---精益生產(chǎn)
4.解決質(zhì)量問題的方法---PDCA
選擇問題及問題描述，確定問題的性質(zhì)
探究問題的成因（從現(xiàn)象到機(jī)理）
篩選關(guān)鍵原因（可控/不可控、要素/參數(shù)）
尋找對(duì)策
試運(yùn)行和效果驗(yàn)證
改進(jìn)成果的固化與推廣
案例分析：