潛在失效模式和后果分析FMEA培訓

一、基本概念
1、引言
2、什么是FMEA
3、FMEA的發(fā)展歷史
4、FMEA為什么做不好的原因
5、FMEA的基本流程與方法
6、FMEA的種類
7、DFMEA與PFMEA的區(qū)別要點
8、FMEA的實施要點
9、失效模式
10、失效的原因分析（二個層面、五個方面）
11、FMEA的作用
12、過程流程圖、FMEA和CP的關系
13、多功能小組
14、腦力風暴
15、RPN流程
16、FMEA常見的問題

二、設計失效模式和后果分析（DFMEA）
1、DFMEA開展的時機
2、DFMEA顧客的定義
3、DFMEA的潛在失效模式
4、嚴重度評級
5、頻度評級
6、不可探測度評級
7、DFMEA的第一步
8、DFMEA的第二步
9、DFMEA的其他輸入
10、零件功能表
11、DFMEA典型的失效模式
12、DFMEA典型的失效后果
13、失效的起因和后果
14、失效的影響
15、嚴重度和分級
16、失效原因和頻度
17、現(xiàn)行設計控制和不易探測度
18、風險順序數(shù)(RPN)
19、措施

三、過程失效模式和后果分析
1、PFMEA介紹
2、PFMEA目的
3、PFMEA的顧客定義
4、PFMEA的時機
5、PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖
6、過程失效模式和影響分析
7、P-FMEA的輸入
8、P-FMEA輸出
9、P-FMEA的建立
10、潛在失效模式
11、潛在影響、嚴重度和分級
12、失效原因和頻度
13、失效原因和頻度
14、當前過程控制和不可探測度
15、P-FMEA:風險順序數(shù) (RPN)