DFX – 面向各種需求設計培訓

第一部分 產品設計基礎

第1章：產品設計的重要意義

設計應得到更多重視

產品開發四代論

微笑曲線

iphone利潤分配

產品設計的作用

產品質量哪里來

產品質量之二八原則

產品設計決定了產品質量

我國企業的現狀

產品設計決定了產品總成本

結論

產品設計決定了開發周期

好的產品設計的標準

10 大標準

產品設計誤區 1

產品設計誤區 2

產品設計誤區 3

產品設計流程

一般流程和關口式技術評審

案例

第2章：面向各種需求的設計

DFX概念

DFX的重要性

DFX要實現的目標

DFX出現之前的制造業

產品開發模式的發展

原始產品開發模式

傳統產品開發模式

傳統開發模式的特點

DFX 產品開發模式

DFX 與并行工程

面向 X 的設計評審

DFX 需求表

DFX 技術評審表

DFX 評審流程

DFX不足給交付帶來的影響

妨礙 DFX 執行的因素

第二部分 精益產品設計策略

第3章：并行工程（3H）

定義

傳統產品開發中團隊的參與度

高級模式的產品開發中團隊的參與度

如何確保研發資源獲得

案例

團隊作為整體設計產品

研發團隊負責人

研發團隊成員及角色

第4章：精益產品設計優化

1. 采用優秀的設計策略

1.1標準件進行設計

零件激增的原因

標準化設計實施的步驟

標準化設計的內容

可整合采購的零件

現成零件進行設計

驗證過的工藝

驗證的設計、零件和模塊

避免武斷決策

避免過度約束

公差優化

小化公差

系統集成

優化所有的設計策略

電氣系統的設計策略

電路連接

電壓標準化

簡化的設計策略

供應商的早期介入

零件和組件設計策略

環境策略

第三部分 產品的 DFX 準則

第5章：產品的DFX準則

DFA 的目的

零件小化

零件合并的準則

減少零件設計的部分準則

錯誤的設計觀念

設計演練

選擇標準件的設計

易于裝配的設計準則

設計演練

寬松的零件公差設計

防錯的DFA 設計

防錯的設計準則

案例

設計思維訓練

第四部分

零件的 DFX 準則

第7章：材料和制造工藝

制造工藝的選擇

制造工藝的類別

制造工藝的特性

DFM的可兼容性

材料的選擇

材料的兼容性

設計思維訓練

第8章：塑膠件的設計準則

第9章：鈑金件的設計準則

第10章：壓鑄件的設計準則

第12章：機械加工件的設計準則

第13章：環境友好型設計準則

第七章 精益產品設計實戰