    五大工具（APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA）整合培訓(xùn)

 

 

 

1 APQP概述和

策劃和項目確定APQP概述；

APQP的職責(zé)范圍；

APQP的基本原則；

APQP的五個過程。

產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)

產(chǎn)品可靠性研究

初始材料清單

初始過程流程圖

初始特殊特性清單

產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)DFMEA

可制造性和裝配設(shè)計

設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）

工程圖樣

工程規(guī)范和材料規(guī)范

產(chǎn)品和過程特殊特性研

過程的設(shè)計和開發(fā)過程開發(fā)與過程流程圖

PFMEA

試生產(chǎn)控制計劃

過程指導(dǎo)書

MSA計劃和初始過程能力研究計劃

包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝規(guī)范

產(chǎn)品和過程的確認(rèn)測量系統(tǒng)分析（MSA）

初始過程能力研究（PpK & CpK）

生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）

生產(chǎn)確認(rèn)試驗

包裝評價

生產(chǎn)控制計劃

質(zhì)量策劃認(rèn)定

日程題目培訓(xùn)內(nèi)容開始結(jié)束培訓(xùn)時長

第2天潛在失效模式與后果分析/FMEA介紹什么是FMEA？

什么是失效？

失效鏈

過程流程圖與PFMEA的聯(lián)系

風(fēng)險順序度數(shù): RPN

FMEA的順序

制造與裝配過程的FMEA PFMEA概述

PFMEA的目標(biāo)

PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備

PFMEA的輸入和要求

過程流程的優(yōu)點

過程的功能與要求

制造與裝配過程的FMEA (續(xù))潛在的失效模式

潛在的失效后果

嚴(yán)重度S----后果嚴(yán)重性評估

失效模式重要性等級

潛在的失效原因

頻度O----失效模式可能出現(xiàn)的評估

制造與裝配過程的FMEA (續(xù))現(xiàn)行過程控制

現(xiàn)行探測控制

探測度D---過程控制方法有效性的評估

風(fēng)險評估---順序數(shù)RPN

建議措施

采用的措施的評價

FMEA的表格類型

PFMEA檢查表

日程題目培訓(xùn)內(nèi)容開始結(jié)束培訓(xùn)時長

第3天控制計劃方法論什么是控制計劃

過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關(guān)聯(lián)

控制計劃的輸入文件

控制計劃表頭介紹

控制計劃欄目描述

控制計劃編制技巧

控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書

控制計劃方法論(續(xù))什么是控制計劃

過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關(guān)聯(lián)

控制計劃的輸入文件

控制計劃表頭介紹

控制計劃欄目描述

控制計劃編制技巧

控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/

PPAPPPAP綜述

PPAP與APQP的協(xié)調(diào)

PPAP定義、目的和適用范圍

PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)

PPAP要求詳述

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/

PPAP (續(xù))PPAP要求詳述

顧客的通知和提交要求

顧客提交要求及證據(jù)的等級

零件提交狀態(tài)

記錄的保存

統(tǒng)計過程控制/SPC

基本統(tǒng)計概念和介紹特性/過程變差

過程控制系統(tǒng)

變差的普通及特殊原因

過程控制和過程能力

計量型數(shù)據(jù)控制圖控制圖的原理、類型、選擇方法和用途

與過程有關(guān)的控制圖

使用控制圖的準(zhǔn)備

Xbar-R圖

計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖Xbar-R圖

X-MR圖

P圖

過程指數(shù)研究Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數(shù)

過程能力研究（PpK & CpK）和計算

過程控制/過程能力與過程改進(jìn)循環(huán)

第5天測量系統(tǒng)分析/MSA

基礎(chǔ)篇測量過程的理解

測量系統(tǒng)特性

測量系統(tǒng)誤差來源

測量基礎(chǔ)術(shù)語

MSA方法篇測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備

測量系統(tǒng)分析方法

計量型測量系統(tǒng)分析

MSA方法篇GRR研究分析

測量系統(tǒng)分析/MSA

方法篇偏倚研究分析

計數(shù)型測量系統(tǒng)分析

風(fēng)險分析法