一、何為TPM？
1.TPM的含義和目標?2.TPM活動的八大支柱
3.企業(yè)推行TPM的意義及作用?4.TPM發(fā)展歷史
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二、TPM的八大支柱
1.安全,健康和環(huán)保?2.教育和培訓
3.自主維護?4.個別改善
5.計劃維護?6.質(zhì)量系統(tǒng)維護
7.供應鏈/辦公室TPM?8.設(shè)備早期管理
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三、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1.評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)?2.總體設(shè)備效率（OEE）
3.OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
4.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
5.設(shè)備故障原因分析
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四、TPM活動的基礎(chǔ)“6S活動”
1.企業(yè)6S活動基本概念?2.6S活動推行要領(lǐng)
3.6S活動體系導入?4.6S現(xiàn)場規(guī)劃與實施的具體方法
5.6S活動推進與現(xiàn)場目視管理?6.6S活動的展開步驟詳解；
7.如何編制具體的實施計劃；?8.6S活動的PDCA循環(huán)；
9.6S活動的評價流程和評審標準設(shè)計
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五、TPM活動的推進方法和技巧
1.設(shè)備自主保全活動?2.自主保全活動的五個步驟
3.設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實行的要領(lǐng)?4.一般提案活動
5.生產(chǎn)效率改善活動
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六、TPM活動的維護與改善
1.日常維護、定期維護、預防/預測性維護?2.自主性保養(yǎng)活動
3.自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求?4.自主保養(yǎng)的成功的九大前提
5.自主保養(yǎng)的開展形式?6.間接部門的TPM活動?、提倡部門間合作
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七、六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）
1.生產(chǎn)現(xiàn)場的六大源頭定義?2.如何設(shè)計尋找六源的管理流程和管理表格；
3.六源——6H分析工具應用和案例練習；?4.如何對癥下藥解決六源問題；
5.解決六源問題的方法和技巧；
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八、可視化管理技術(shù)
1.可視化管理的定義，目的，原則，作用，范圍；?2.可視化管理的工具、手段使用；
3.可視管理領(lǐng)域和范疇；?4.可視化管理圖片觀摩；
5.可視化管理的展開步驟；?6.可視化管理作用的檢查要點和總體評估方法；
7.案例及方法
作業(yè)環(huán)境管理?/?定置管理?/?零件、器具管理
提案?/ 傳達教育 ?/ ?TOP診斷 /競賽
發(fā)表會?/戶外活動 / OPL法（One Point Lesson）
定點照相法?/ ?紅牌作戰(zhàn) ?/ 集思廣益法/教育多樣化OJT
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《設(shè)備點檢與預防性維修保養(yǎng)》
一、設(shè)備點檢-設(shè)備預防性維修保養(yǎng)的基礎(chǔ)
1.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè)?2.設(shè)備點檢四大標準的編制與應用
3.點檢分類?4.點檢作業(yè)內(nèi)容
5.點檢與維修技術(shù)標準?6.給油脂標準
7.維修作業(yè)標準?8.點檢維修制與傳統(tǒng)維修方式的區(qū)別
9.點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別?10.點檢維修與計劃預修制的區(qū)別
11.“三位一體”的點檢活動?12.對一般點檢員的要求
13.對專職點檢員的要求
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二、點檢維修管理實務(wù)
1.點檢員一天的工作（案例）
日常點檢的工作開展與實施要點?日常點檢作業(yè)流程案例分析
專業(yè)點檢的工作要點及其實施?專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析
精密點檢的工作開展及其作業(yè)流程分析?精密點檢的跟蹤管理
生產(chǎn)品質(zhì)管理?設(shè)備電器的標準
2.定地點、定項目、定人員、定周期、定方法、定標準、定表格、定記錄；
3.點檢計劃的編制、模型、點檢路線、點檢表的設(shè)計；
4.點檢作業(yè)卡的規(guī)范編制與使用
5.點檢的組織分工
6.點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計、點檢組織管理；
7.點檢實施
8.點檢檢查、點檢記錄、點檢處理、點檢改進、點檢實施的規(guī)范化作業(yè)；
9.點檢激勵的設(shè)計與點檢績效考核
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三、預防性維修的內(nèi)容和實施技巧
(一)、預防性維修的目的和意義
1、預防性維修的好處?2、預防性維修TBM&CBM。
(二)、預期維修計劃的實施
1、預期維修時間的確定?2、預期維修計劃的案例
3、維修計劃的協(xié)調(diào)與實施
（三）預知維修的實施技巧
1、賴性指標MTBF平均故障間隔時間?2、確定監(jiān)測等級
3、建立預知維修系統(tǒng)?4、制訂監(jiān)測標準
5、監(jiān)測與診斷實施?6、工作績效的考核
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四、設(shè)備潤滑系統(tǒng)的點檢管理
1.設(shè)備潤滑管理的基本內(nèi)容?2.潤滑油脂的質(zhì)量指標及選擇潤滑油脂的誤區(qū)舉例3.潤滑油脂的儲存與使用過程的管理?4.潤滑油脂的混用與代用原則5.嚴格油品管理及潤滑油的污染控制?6.給油脂標準的編制與實施7.潤滑系統(tǒng)的點檢管理?8.設(shè)備潤滑管理實踐中常見疑難問題辨析
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五、設(shè)備零故障管理實戰(zhàn)技巧與案例分析
1.防錯法 (Poka Yoke)的應用?2.推行設(shè)備零故障活動的五個對策
3.設(shè)備管理中的零故障理念?4.設(shè)備故障的本質(zhì)與連鎖5.設(shè)備故障的產(chǎn)生原因及一般規(guī)律?6.故障降不下來的原因7.減少故障損失的八個對策?8.實現(xiàn)零故障的目標9.實現(xiàn)零故障管理的六項措施?10.實現(xiàn)故障為零的四個階段
11.設(shè)備技術(shù)診斷與預知維修?12.點檢信息化
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