一、波峰焊、選擇焊機的工作原理、設備結構和技術規格
1.1 電子組裝錫釬焊接技術(軟釬焊\硬焊\熔接)的概述；
1.2 波峰焊及選擇焊接技術特性、優缺點和應用；
1.3 波峰焊及選擇焊的工作原理和基本結構；
1.4 波峰焊及選擇焊設備的基本結構；
1.5 波峰焊及選擇焊設備的主要特性參數；
1.6 設備的測試認證技術的規格。

二、波峰焊焊點質量的規格要求與質量控制
2.1 決定波峰焊點質量的若干要素；
2.2 焊接的基本原理和控制要點；
2.3 波峰通孔焊接點的一般特性；
2.4 IPC-A-610F和IPC-J-STD-001F對波峰焊點的規格要求。
2.5無鉛波峰焊接中的特有缺陷現象

三、波峰焊及選擇焊制程工藝和工藝參數的調試方法
3.1 波峰技術和選擇焊技術要點;
3.2 波峰焊的4個主要工序和兩個輔助工序;
3.3 助焊劑涂覆工藝技術;
3.4 預熱工藝溫度的設定;
3.5 選擇焊噴嘴的類型選擇匹配問題;
3.6 波峰焊爐的熱風刀技術；
3.7 波峰焊溫度曲線的制作規范(Wave Solder Profile).
3.8 SMA波峰焊接的波形選擇
3.9 波峰焊接工藝窗口設計

四、波峰焊的焊料、焊劑、錫渣還原劑等材料的有效使用
4.1 助焊劑的活性與選擇方法；
4.2 低銀和不含錫焊料對焊接質量的影響；
4.3 降低波焊成本:不充氮氣\不含銀焊料;
4.4 調整制程參數\改造回流焊爐,設法控制并降低錫渣產生;
4.5 錫渣還原劑的成分、特性和有效使用方法。
五、波峰焊及選擇焊的DFM設計規范要求
5.1 PCB拼板及PCBA布局的DFM工藝規范要求；
5.2 波峰焊DFM的案例解析；
5.3 電鍍通孔（PTH）的設計規范要求；
5.4 插裝器件（THC&THD）的設計、剪腳、彎折的規范和要求；
5.5 波峰焊接載板治具及夾具合理設計的若干要素；
5.6 IPC-7351和ANSI/IPC-2222等標準對波峰焊盤設計的要求；
5.7 PCB板的SMD和THC的一般設計規范和要求.
5.8 波峰焊、選擇焊焊點的接頭設計及可靠性問題

六、無鉛波峰焊和選擇焊爐的一般故障與排除
6.1 波峰焊接中常見的故障模式和原理;
開機系統、噴霧系統、傳送系統、預熱系統、錫槽加熱系統及動力系統等故障。
6.2 選擇焊接中常見的故障模式和原理;
開機系統、噴霧系統、傳送系統、預熱系統等故障，以及噴嘴堵塞、波峰不穩等問題。

七、掌握波峰焊和選擇焊爐的日常管理、保養及維護
7.1 傳統有鉛波峰焊爐和無鉛波峰焊爐的差異;
7.4 波峰焊爐和選擇焊爐設備的維護保養要點.
助焊噴霧系統、加熱系統、傳送系統、焊接系統、錫槽、噴嘴的休養及維護。

八、波峰焊和選擇焊焊接點的缺陷精選案例的分析與解決
8.1 PTH插腳的空洞\爬錫不足\潤濕不足\暗色焊點\，焊點粒狀物\拉尖\冰柱\針孔\冷焊\虛焊\連錫\錫珠\少錫\助焊劑殘留，PCB翹曲\起泡\分層\變色,元器件脫落、歪斜、浮高，PCBA表面臟污。
8.2 經典案例解析：IPC-A-610E中通孔波焊的1級和2級缺陷，改善為3級產品的方案解析。