第一章概述
1.1電纜組件在電子設(shè)備中的重要作用
1.2電纜組件的類型和發(fā)展
1.3電連接器類型與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)意義簡(jiǎn)介
1.4 電連接器選用的工藝性考慮
第二章電纜組件設(shè)計(jì)圖紙的工藝性審查
2.1 可生產(chǎn)性的電纜組件設(shè)計(jì)圖紙含義
2.2 圖紙中電纜接線關(guān)系的設(shè)計(jì)
2.3電纜線束載流量考慮及導(dǎo)線顏色規(guī)定
2.4工藝如何正確審查設(shè)計(jì)圖紙
2.5設(shè)計(jì)圖紙中的常見錯(cuò)誤列舉
2.6整機(jī)\系統(tǒng)級(jí)電纜組件的設(shè)計(jì)及工藝性審查
第三章電纜組件線束的制作工藝技術(shù)
3.1 電纜組件的組成
3.2 電纜組件所用導(dǎo)線及加工要求
3.3 電纜線束護(hù)套的種類及正確選擇
3.4 電纜線束制作中如何更易保證圖紙長(zhǎng)度的一致性?
3.5 電纜線束的組合與分叉工藝
3.6 電纜線束護(hù)套的穿套與處理
第四章焊接型電連接器的裝焊工藝
4.1接觸偶焊接可靠性及要求
4.2連接導(dǎo)線間的絕緣要求及規(guī)定
4.3線束中雙絞導(dǎo)線在電連接器中的處理規(guī)定?
4.4電纜組件后附件上允許增加元件的處理與規(guī)定
4.5線束中屏蔽導(dǎo)線其屏蔽層的接地操作
4.6電纜組件線束的分叉處理和保護(hù)工藝?
4.7電連接器后附件中線束的處理工藝方法
第五章電連接器壓接連接技術(shù)
5.1 壓接連接技術(shù)概念
5.2 什么是坑壓式壓接、模壓式壓接
5.3 壓接對(duì)工藝的要求
5.4 壓接技術(shù)與焊接技術(shù)的不同之處?
5.5 壓接技術(shù)為什么要求采用多股絞合導(dǎo)線
5.6 壓接工藝對(duì)工具的要求
5.7 壓接工具的類型及選用考慮
5.8 生產(chǎn)線上如何保證壓接工具的使用
第六章正確的實(shí)施壓接連接工藝技術(shù)
6.1 壓接連接技術(shù)的工藝要求
6.2 導(dǎo)線和壓線筒的匹配問題?
6.3 導(dǎo)線在壓線筒內(nèi)的位置規(guī)定
6.4 壓接件壓痕位置的正確判斷?
6.5 壓接操作實(shí)施
6.6 如何為壓接工藝技術(shù)做好方便生產(chǎn)線的實(shí)用工作
第七章壓接質(zhì)量的保證和規(guī)定
7.1 壓接件的性能要求
7.2 壓接技術(shù)質(zhì)量保證
7.3 壓接件正確與否的判定
7.4 扁平帶狀電纜的壓接與判定
第八章如何分析壓接中的故障問題
8.1 來自設(shè)計(jì)的問題?
8.2 工具使用不當(dāng)問題
8.3 導(dǎo)線與壓接筒不匹配問題
8.4 如何把握壓接技術(shù)中看不見的隱含質(zhì)量問題
8.5 如何應(yīng)對(duì)工程中各種壓接問題
第九章電纜組件電磁兼容問題的工程處理
9.1 電連接器尾部線束的處理對(duì)電磁兼容問題的影響
9.2 屏蔽導(dǎo)線的屏蔽層剝離距離對(duì)線束的電磁干擾影響問題
9.3 防波套接地的幾種有效工藝技術(shù)及處理方法
9.4 如何考慮電纜組件上機(jī)柜時(shí)的安裝工藝與電磁兼容性問題
9.5 有干擾時(shí)機(jī)柜上電纜組件屏蔽層如何與機(jī)箱搭接