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第1章 概述
1.1 有限元法的特點(diǎn)與發(fā)展過(guò)程
1.2 有限元法在塑性加工領(lǐng)域的應(yīng)用
1.3 有限元法的基本問(wèn)題
1.4 有限元法的發(fā)展趨勢(shì)
1.5 MSC.Marc有限元軟件的特點(diǎn)
第2章 有限元法的基本理論
2.1 有限元法概述
2.1.1 有限元法的基本思想
2.1.2 有限元法分析計(jì)算的思路和做法
2.1.3 有限元分析的基本方法
2.1.4 學(xué)習(xí)有限元法所需的理論基礎(chǔ)
2.2 塑性有限元法分類(lèi)
2.2.1 彈塑性有限元法
2.2.2 剛塑性有限元法
2.3 非線性方程組的數(shù)值解法
第3章 MSC.MARc在材料加工過(guò)程中的一些常用技術(shù)
3.1 變形的描述
3.1.1 定義
3.1.2 Eulerian坐標(biāo)和Lagrangian坐榱
3.1.3 Eulerian網(wǎng)格和Lagrangian網(wǎng)格
3.1.4 Lagrangian網(wǎng)格畸變的處理方式
3.2 局部自適應(yīng)網(wǎng)格細(xì)劃分
3.2.1 自適應(yīng)網(wǎng)格細(xì)劃分準(zhǔn)則
3.2.2 局部自適應(yīng)網(wǎng)格細(xì)劃分的數(shù)量
3.2.3 局部網(wǎng)格自適應(yīng)實(shí)例分析
3.3 網(wǎng)格重劃分
3.3.1 網(wǎng)格重劃分器
3.3.2 網(wǎng)格重劃分準(zhǔn)則
3.3.3 網(wǎng)格重劃分?jǐn)?shù)量
3.3.4 網(wǎng)格重劃分實(shí)例分析
3.4 預(yù)狀態(tài)分析
3.4.1 預(yù)狀態(tài)分析的基本功能
3.4.2 預(yù)狀態(tài)分析應(yīng)用實(shí)例
3.5 重啟動(dòng)分析
3.5.1 重啟動(dòng)分析的基本步驟
3.5.2 重啟動(dòng)分析實(shí)例
3.6 熱-結(jié)構(gòu)耦合分析
3.6.1 熱-結(jié)構(gòu)耦合分析的基本概念
3.6.2 熱-結(jié)構(gòu)耦合分析的基本過(guò)程
3.7 小結(jié)
第4章 異型結(jié)構(gòu)件增量彎曲成形有限元模擬
4.1 引言
4.2 增量彎曲成形原理
4.3 異型結(jié)構(gòu)件有限元模型的建立
4.3.1 幾何模型
4.3.2 單元網(wǎng)格劃分
4.3.3 定義材料特性
4.3.4 定義接觸條件
4.3.5 定義邊界條件
4.3.6 定義載荷工況
4.3.7 定義作業(yè)參數(shù)并提交運(yùn)行
4.4 單筋條結(jié)構(gòu)件變形模擬結(jié)果分析
4.4.1 單筋條結(jié)構(gòu)件回彈分析
4.4.2 應(yīng)變分布
4.5 單筋結(jié)構(gòu)件失穩(wěn)模擬結(jié)果分析
4.5.1 I形單筋結(jié)構(gòu)件失穩(wěn)分析
4.5.2 T形單筋結(jié)構(gòu)件失穩(wěn)分析
4.5.3 J形單筋結(jié)構(gòu)件失穩(wěn)分析
4.6 單筋結(jié)構(gòu)件翹曲模擬結(jié)果分析
4.6.1 I形單筋結(jié)構(gòu)件翹曲分析
4.6.2 T形單筋結(jié)構(gòu)件翹曲分析
4.6.3 J形單筋結(jié)構(gòu)件翹曲分析
4.7 有限元模擬對(duì)工程的指導(dǎo)作用
4.7.1 特征直線方程
4.7.2 自適應(yīng)增量成形工藝知識(shí)庫(kù)總體結(jié)構(gòu)
4.7.3 自適應(yīng)增量成形工藝知識(shí)庫(kù)參數(shù)獲取方法
4.7.4 應(yīng)用與驗(yàn)證
4.8 小結(jié)
第5章 整體壁板滾彎成形有限元模擬
5.1 引言
5.2 滾彎成形原理
5.3 滾彎成形有限元模型的建立
5.3.1 幾何模型
5.3.2 單元網(wǎng)格劃分
5.3.3 定義材料特性
5.3.4 定義接觸條件
5.3.5 定義邊界條件
5.3.6 定義載荷工況
5.3.7 定義作業(yè)參數(shù)并提交運(yùn)行
5.4 整體壁板滾彎成形模擬結(jié)果分析
5.4.1 壁板應(yīng)力分析
5.4.2 壁板應(yīng)變分析
5.4.3 三輥?zhàn)饔昧Ψ治?br> 5.4.4 回彈分析
5.5 小結(jié)
第6章 鎂合金型材繞彎成形有限元模擬
6.1 引言
6.2 繞彎成形原理
6.3 材料性能曲線測(cè)定
6.3.1 材料性能測(cè)定
6.3.2 材料的物理屬性
6.4 繞彎成形有限元模型的建立
6.4.1 幾何模型
6.4.2 單元網(wǎng)格劃分
6.4.3 初始條件
6.4.4 邊界條件
6.4.5 模具加載條件
6.4.6 材料的物理屬性
6.4.7 定義工況
6.4.8 定義作業(yè)參數(shù)
6.4.9 求解
6.5 鎂合金型材繞彎成形模擬結(jié)果分析
6.5.1 回彈分析
6.5.2 溫度對(duì)成形的影響
6.5 -3成形質(zhì)量分析
6.5.4 創(chuàng)建動(dòng)畫(huà)
6.6 小結(jié)
第7章 金屬軋制成形的有限元模擬
7.1 材料的變形抗力
7.1.1 冷軋變形抗力模型
7.1.2 熱軋變形抗力模型
7.1.3 M1ARC中對(duì)變形抗力模型的處理方式
7.2 軋制力能參數(shù)的計(jì)算
7.2.1 軋制力的計(jì)算及影響因素
7.2.2 MARC：計(jì)算軋制力的方式
7.3 板厚、板形、寬展的計(jì)算
7.3.1 板厚
7.3.2 板形
7.3.3 寬展
7.3.4 MARC、計(jì)算板厚、板形的方法
7.4 軋制過(guò)程溫度的計(jì)算
7.4.1 熱軋過(guò)程的基本傳熱方程與邊界條件
7.4.2 熱軋過(guò)程熱.結(jié)構(gòu)耦合分析的邊界條件
7.4.3 熱軋過(guò)程熱-結(jié)構(gòu)耦合在MARC中的實(shí)現(xiàn)
7.5 軋制成形分析應(yīng)用實(shí)例
7.5.1 案例說(shuō)明
7.5.2 模型的簡(jiǎn)化
7.5.3 第一道次軋制仿真
7.5.4 第二道次軋制仿真
7.5.5 軋制過(guò)程的三維熱-結(jié)構(gòu)耦合分析
7.6 小結(jié)
第8章 鎂合金板材異步軋制數(shù)值模擬
8.1 引言
8.2 板材異步軋制基本原理
8.3 板材異步軋制有限元模型的建立
8.3.1 幾何模型建立
8.3.2 單元網(wǎng)格劃分
8.3.3 材料特性定義
8.3.4 接觸條件定義
8.3.5 初始條件定義
8.3.6 載荷工況定義
8.3.7 定義作業(yè)參數(shù)并提交運(yùn)行
8.4 鎂合金板材異步軋制模擬結(jié)果分析
8.4.1 板材異步軋制過(guò)程金屬流動(dòng)分析
8.4.2 板材異步軋制等效應(yīng)變場(chǎng)分布
8.4.3 板材異步軋制等效應(yīng)力場(chǎng)分布
8.4.4 板材異步軋制溫度場(chǎng)分布
8.5 不同工藝參數(shù)對(duì)板材異步軋制過(guò)程的影響
8.5.1 不同軋輥轉(zhuǎn)速比對(duì)異步軋制的影響
8.5.2 摩擦因素對(duì)板材異步軋制的影響
8.5.3 坯料溫度對(duì)板材異步軋制的影響
8.5.4 軋輥溫度對(duì)板材異步軋制的影響
8.5.5 壓下率對(duì)板材異步軋制的影響
8.6 小結(jié)
第9章 三輥行星軋制成形有限元模擬
9.1 引言
9.2 三輥行星軋制成形基本原理
9.3 旋軋成形有限元模型的建立
9.3.1 建立軋輥芯棒小車(chē)坯料有限元模型
9.3.2 幾何參數(shù)的定義
9.3.3 材料特性的定義
9.3.4 蓮接控制的定義
9.3.5 接觸體和接觸表的定義
9.3.6 初始條件的確定
9.3.7 邊界條件的定義
9.3.8 工況的定義
9.3.9 定義作業(yè)參數(shù)并提交運(yùn)行
9.4 旋軋成形變形規(guī)律模擬結(jié)果分析
9.4.1 坯料三角形效應(yīng)分析
9.4.2 坯料受力特征分析
9.4.3 運(yùn)動(dòng)軌跡分析
9.4.4 接觸特征規(guī)律
9.4.5 坯料縱向運(yùn)動(dòng)的變形段
9.5 旋軋成形溫度場(chǎng)模擬結(jié)果分析
9.5.1 旋軋成形過(guò)程的溫度場(chǎng)分布
9.5.2 坯料上一點(diǎn)的溫度變化
9.5.3 坯料橫切面溫度場(chǎng)分布
9.5.4 坯料切面圓周溫度變化
9.5.5 旋軋成形應(yīng)變速率特點(diǎn)分析
9.6 小結(jié)
第10章 管材液壓成形有限元分析實(shí)例
10.1 引言
10.2 管材液壓成形原理
10.3 管材液壓成形有限元模型的建立
10.3.1 幾何模型
10.3.2 單元網(wǎng)格的劃分
10.3.3 材料特性的定義
103.4 幾何特性的定義
10.3.5 接觸條件的定義
10.3.6 邊界條件的定義
10.3.7 載荷工況的定義
10.3.8 定義作業(yè)參數(shù)并提交運(yùn)行
10.4 管材液壓成形模擬結(jié)果分析
10.4.1 壁厚分布
10.4.2 應(yīng)變分布
10.5 小結(jié)
第11章 渦輪盤(pán)閉模鍛造中組織演變的有限元模擬
11.1 概述
11.2 組織演變的有限元計(jì)算
11.2.1 組織演變模型
11.2.2 用戶(hù)子程序二次開(kāi)發(fā)
11.3 有限元模型的建立
11.3.1 幾何模型
11.3.2 材料模型
11.3.3 接觸條件
11.3.4 初始條件
11.3.5 網(wǎng)格重劃分
11.3.6 定義工況
11.3.7 定義作業(yè)參數(shù)
11.3.8 提交作業(yè)
11.4 結(jié)果分析
11.4.1 溫度場(chǎng)
11.4.2 等效應(yīng)變場(chǎng)
11.4.3 流線場(chǎng)
11.4.4 組織場(chǎng)
11.5 小結(jié)
第12章 銅盤(pán)管退火過(guò)程溫度場(chǎng)有限元模擬
12.1 引言
12.2 銅盤(pán)管退火工藝過(guò)程
12.2.1 銅盤(pán)管退火工藝概述
12.2.2 銅盤(pán)管退火過(guò)程的傳熱分析
12.2.3 銅盤(pán)管退火過(guò)程傳熱學(xué)理論
12.2.4 銅盤(pán)管退火過(guò)程關(guān)鍵參數(shù)分析
12.3 銅盤(pán)管退火溫度場(chǎng)有限元模型的建立
12.3.1 幾何模型
12.3.2 單元網(wǎng)格劃分
12.3.3 材料特性定義
12.3.4 初始條件的定義
12.3.5 邊界條件的定義
12.3.6 載荷工況的定義
12.3.7 定義作業(yè)參數(shù)并提交運(yùn)行
12.4 銅盤(pán)管退火溫度場(chǎng)模擬結(jié)果分析
12.4.1 銅盤(pán)管退火溫度場(chǎng)云圖
12.4.2 銅盤(pán)管熱點(diǎn)與冷點(diǎn)溫度演變歷史
12.4.3 銅盤(pán)管徑向和軸向溫度分布
12.4.4 分析與討論
12.5 小結(jié)
第13章 管道對(duì)接焊有限元模擬
13.1 引言
13.2 熱一力耦合有限元法
13.2.1 熱傳導(dǎo)問(wèn)題的控制方程
13.2.2 熱傳導(dǎo)問(wèn)題的有限元描述
13.2.3 熱應(yīng)力問(wèn)題的有限元描述
13.3 管道焊接模擬前處理
13.3.1 網(wǎng)格劃分
13.3.2 定義幾何屬性
13.3.3 定義材料屬性
13.3.4 設(shè)置焊接路徑和填充焊料
13.3.5 添加邊界條件和初始條件
13.3.6 定義工況
13.3.7 定義作業(yè)參數(shù)
13.4 后處理結(jié)果分析
13.4.1 焊接溫度場(chǎng)分析
13.4.2 管道焊接殘余應(yīng)力
13.4.3 管道焊后變形分析